http://www.pt72.ru/ Тележки в Тюмени, погрузчики, стеллажи, тали, подъемники от Техника для склада ShopCMS Copyright (c) Складская техника и оборудование ru 2012-05-20 08:41:07 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=92 Современная порошковая краска - это многокомпонентный твердый состав, который под воздействием высокой температуры создает на окрашиваемой поверхности тонкую, сплошную, прочную пленку. На сегодняшний день порошковое окрашивание является наиболее передовым методом нанесения декоративно-защитного покрытия на широкий спектр материалов, применяемых в различных отраслях. С теоретической точки зрения, порошковая краска является полимером, и потому ее часто называют «полимерная краска», «полимерное покрытие» или «полимерно-порошковое покрытие». В настоящий момент на рынке не существует аналогов данной технологии. В отличие от жидких красок, порошковые краски не содержат в своем составе растворителей. Окрашивание порошковой краской происходит при помощи специального распылителя. Электростатическое поле, активное в области нанесения краски, притягивает мелкие частицы порошка к окрашиваемой поверхности. После этого окрашиваемый материал помещается в специальную печь на несколько минут. Результатом такого процесса становится долговечное, стойкое, высококачественное и привлекательное на вид покрытие с отличными защитными свойствами. Стоит отметить, что из-за необходимости использовать относительно высокие температуры в процессе сегодня окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. Технология порошковой покраски развивается невероятно быстрыми темпами, что способствует появлению все больших областей ее применения.     С уважением, Торговый дом "Техника для склада"   2012-04-24 13:35:51 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=91 На сегодняшний день, для вертикального подъема/спуска грузов или людей при проведении строительно-монтажных и ремонтных работ наиболее часто используют грузовые подъемники (гидравлические подъемники). Это специальное грузоподъемное оборудование предназначено для работы на участках с ровной горизонтальной поверхностью. Подъемники могут располагаться как внутри, так и вне помещений.   Мачтовые грузовые подъемники (подъемники телескопического типа) применяются для перемещения грузов весом от 100-500 кг на высоту до 8-10 метров. Использование алюминиевого сплава при изготовлении мачты обеспечивает малый вес оборудованию, что в сочетании с компактными габаритами позволяет свободно перемещать подъемник, в том числе и по ограниченному пространству, провозить его через стандартные дверные проемы.   Кроме мачтовых подъемников при высотных работах широко применяются самоходные ножничные подъемники. Эти грузовые агрегаты отличаются большой грузоподъемностью. Они обеспечивают четкое позиционирование рабочей платформы в вертикальной и горизонтальной плоскости. Конструкция самоходных ножничных подъемников позволяет перемещать технику и при поднятой на максимальную высоту платформе. По многим техническим и эксплуатационным характеристикам самоходные ножничные грузовые подъемники значительно превосходят, к примеру, подмостки или вышки-туры.   В помещениях чаще всего применяются электрические (аккумуляторные) грузовые подъемники. Это не только бесшумная, но и экологичная спецтехника. К достоинствам этих грузовых подъемников относятся компактные габариты, маневренность, автономность и безопасность.   На мировом и российском рынке грузоподъемного оборудования своей надежностью, простотой в управлении и долгим сроком эксплуатации славятся грузовые подъемники польского производителя LEMA Engineering. Официальным представителем этой фирмы в России является наша компания "Техника для склада". В нашем ассортименте представлены подъемники различной грузоподъемностью и возможностью поднятия груза.   Просмотрите модели подъемников       С уважением, Торговый дом "Техника для склада"     2012-03-19 10:44:41 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=90 В статье вы можете рассмотреть несколько разновидностей классификаций складов. Все эти классификации были разработаны с учетом состояния Российского рынка складских помещений и носят рекомендательный характер.     Классификация складских помещений  от агентства Swiss Realty Group   В 2004 году агентство Swiss Realty Group предложила свою классификацию складских помещений в России.   Эта компания произвела выделение семи классов: В первый «А» класс входят здания, рассчитанные на использование в складских целях. Необходимо подчеркнуть, что местоположение, оборудование, отделка, близость автомобильной сети дорог, перепланировка под любой вид груза, большая скорость операций с грузами и надежность хранения должны соответствовать современным принципам складской логистики. Последующая классификация осуществляется с учетом отсутствия каких-либо параметров, которые соответствуют классу «А». Во второй класс «А-» входят 20-30 летние реконструированные здания или помещения. Они имеют схожие с помещениями класса «А» характеристики, но отличаются своим расположением: промзона, черта города. К классу «В+» относятся помещения, созданные в 90-х годах, но не имеющие нескольких параметров, которые присущи классу «А». В связи с тем, что проявляется хаотичный рост инвестиций в сфере строительства складов, такие помещения на рынке представлены в большом количестве. В четвертый класс «В» входят помещения, построенные в 70-80 годах, и имеющие черты, свойственные плановой экономике. Такие здания, как правило, требуют определенной доработки и вложения денежных средств. Это может потребоваться для того, чтобы наиболее оптимально использовать складские площади, например, установить современную охранную сигнализацию, произвести замену или ремонт полов и другое. Пятый класс - это класс «С». В него входят площади, которые не планировались и не использовались в качестве складов. К ним относятся таксомоторные парки, автобазы и подобные производственные помещения. Эти здания потребуют существенной модернизации, как в техническом, так и в строительном планах. Для этого может потребоваться установка рампы и пандусов, дополнительных ворот, замена или новая установка пожарной сигнализации, отопления, внешняя отделка. Класс шесть - «С-». К ним принадлежат старые здания 30-60 годов постройки. Это могут быть бывшие помещения продуктовых оптовых баз и овощных хранилищ. Такие здания не соответствуют современным требованиям эксплуатации. К классу «Д» относятся не предназначенные для использования в складских целях и помещения. Такие здания с экономической точки зрения проще снести, чем потратить - это связано с огромным количеством денежных средств, на восстановление и приведения в порядок к современным показателям.   Однако, по мнению специалистов международной компании Knight Frank, предложенная классификация Swiss Realty Group имеет многочисленные несоответствия объективной картине рынка. Основная проблема в том, что эта классификация не проработана и, в целом, составлена неграмотно. По всем классам отсутствуют конкретные числовые показатели по высоте потолков, нагрузке на кв.м. пола, шагу колонн и т.д. Кроме того, по имеющимся числовым показателям, есть явные несоответствия принятым стандартам.   Компания Knight Frank предложила свою классификацию, которая, по ее мнению, является более точной и соответствующей принятым мировым стандартам. Учитывая быстрое становление рынка, данная классификация претерпела большое количество изменений, которые вводились по мере развития рынка и по большинству пунктов данной классификации у профессиональных игроков рынка складской недвижимости нет нареканий.   Классификация складских помещений от международной консалтинговой компанией Knight Frank (пункты, помеченные «*», желательны, но не обязательны)   Складские помещения класса А+ 1. Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров. 2. Площадь застройки 40-45%. 3. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли. 4. Высокие потолки не менее 13 метров, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов). 5. Регулируемый температурный режим. 6. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения. 7. Наличие системы вентиляции. 8. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения. 9. Автономная электроподстанция и тепловой узел. 10. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers) (*не менее 1 на 500 кв.м.). 11. Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей. 12. Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей. 13. Наличие офисных помещений при складе. 14. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала). 15. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников. 16. Оптико-волоконные телекоммуникации. 17. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория. 18. Расположение вблизи центральных магистралей. 19. Профессиональная система управления. 20. Опытный девелопер. 21.* Ж/Д ветка.   Складские помещения класса А 1. Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 9 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров. 2. Площадь застройки 45-55%. 3. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли. 4. Высокие потолки не менее 10 метров, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования. 5. Регулируемый температурный режим. 6. Система вентиляции. 7. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения. 8. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения. 9. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (*не менее 1 на 700 кв.м.). 10. Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей. 11. Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей. 12. Наличие офисных помещений при складе. 13. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала). 14. Оптико-волоконные телекоммуникации. 15. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория. 16. Расположение вблизи центральных магистралей. 17. Профессиональная система управления. 18.* Опытный девелопер. 19.* Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников. 20.* Автономная электроподстанция и тепловой узел. 21.* Ж/Д ветка.   Складские помещения класса В+ 1. Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное. 2. Площадь застройки 45-55%. 3. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли. 4. Высота потолков от 8 метров. 5. Регулируемый температурный режим. 6. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения. 7. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (не менее 1 на 1000 кв.м.). 8. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения. 9. Система вентиляции. 10. Пандус для разгрузки автотранспорта. 11. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. 12. Наличие офисных помещений при складе. 13. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала). 14. Оптико-волоконные телекоммуникации. 15. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория. 16. Расположение вблизи центральных магистралей. 17.* Профессиональная система управления. 18.* Опытный девелопер. 19.* Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников. 20.* Автономная электроподстанция и тепловой узел. 21.* Ж/Д ветка.   Складские помещения класса В 1. Одно-, двухэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное. 2. В случае двухэтажного строения - наличие достаточное количества грузовых лифтов/подъемников, грузоподъемностью не менее 3 тонн (не менее 1 на 2000 кв.м.). 3. Высота потолков от 6 метров. 4. Пол - асфальт или бетон без покрытия. 5. Система отопления. 6. Пожарная сигнализации и система пожаротушения. 7. Пандус для разгрузки автотранспорта. 8. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. 9. Охрана по периметру территории. 10. Телекоммуникации. 11. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения. 12. Наличие вспомогательных помещений при складе. 13.* Система вентиляции. 14.* Офисные помещения при складе. 15.* Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников. 16.* Автономная электроподстанция и тепловой узел. 17.* Ж/Д ветка.   Складские помещения класса С 1. Капитальное производственное помещение или утепленный ангар. 2. Высота потолков от 4 метров. 3. Пол - асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия. 4.* В случае многоэтажного строения - наличие грузовых лифтов/подъемников. 5.* Ворота на нулевой отметке. 6.* Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. 7.* Система вентиляции. 8.* Система отопления. 9.* Пожарная сигнализации и система пожаротушения. 10.* Офисные помещения при складе. 11.* Ж/Д ветка. 12. Пожарная сигнализации и система пожаротушения. 13.* Пандус для разгрузки автотранспорта. 14.* Охрана по периметру территории. 15.* Телекоммуникации. 16.* Наличие вспомогательных помещений при складе.   Складские помещения класса D 1. Подвальные помещения или объекты ГО, не отапливаемые производственные помещения или ангары. 2.* Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. 3.* Пожарная сигнализации и система пожаротушения. 4.* Система отопления. 5.* Система вентиляции. 6.* Офисные помещения при складе. 7.* Ж/Д ветка. 8.* Телекоммуникации. 9.* Охрана по периметру территории 2012-02-29 17:19:57 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=89 ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 8-11) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ А, Б, В, Г )   ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое)   Применение смесей полиэтилена, вторичного полиэтилена и технологических отходов для изготовления тары   Таблица Д.1   Упаковываемая продукция Смесь ПЭВД по ГОСТ 16337 с материалом Наименование материала Содержание материала в смеси, % Лаки водно-дисперсионные, поливинилацетатные, политуры спиртовые, дисперсии поливинилацетатные. ПЭНД по ГОСТ 16338 До 30 Краски, грунтовки, шпатлевки водно-дисперсионные. Олифы, растворители, разбавители, сиккативы. Олифа натуральная, жидкость гидротормозная. Пигменты и краски для художественных работ Составы полирующие, вода полировочная, пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, мастики, замазки. ПЭНД по ГОСТ 16338 До 50 Клеи, клеящие средства. Моющие, чистящие, пеномоющие, отбеливающие, дезинфицирующие средства и другие товары бытовой химии, жидкие, пастообразные и порошкообразные Технические масла и смазочные материалы. ПЭНД по ГОСТ 16338 До 50 Пищевые продукты. Лекарственные средства и препараты Краски, эмали, грунтовки, содержащие органические растворители: спирт, уайт-спирит. ПЭНД по ГОСТ 16338 50 Лаки полиэфирные ненасыщенные. Краски густотертые, шпатлевки. Клеи, клеящие средства. Технические масла и смазочные материалы Краски, эмали, грунтовки, содержащие органические растворители: спирт, уайт-спирит. ПЭНД по ГОСТ 16338 с технологическими отходами До 50 Лаки полиэфирные ненасыщенные. Краски густотертые, шпатлевки. Клеи, клеящие средства. Моющие, чистящие, отбеливающие, дезинфицирующие средства и другие товары бытовой химии жидкие и пастообразные. Технические масла и смазочные материалы Лаки водно-дисперсионные, поливинилацетатные, политуры спиртовые, дисперсии поливинилацетатные. Технологические отходы До 50 Краски, грунтовки, шпатлевки водно-дисперсионные. Вторичный полиэтилен До 10 Олифы, растворители, разбавители, сиккативы. Олифа натуральная, жидкость гидротормозная. Пигменты и краски для художественных работ Примечание Тару, предназначенную для упаковывания продукции, содержащей поверхностно-активные вещества, изготовляют из смеси, содержащей ПЭНД не более 15% - для бутылок и 33% - для банок.   ПРИЛОЖЕНИЕ Е (рекомендуемое)   Пиктограммы, наносимые на тару (или на упаковочный лист)     1 - для пищевых продуктов; 2 - для лекарственных веществ; 3 - для парфюмерно-косметической продукции; 4 - для непищевых продуктов; 5 - для химической продукции Рисунок Е.1 - Пиктограммы, характеризующие продукцию      а - "Петля Мебиуса", восстанавливаемая (вторичная переработка) упаковка; б - знак, призывающий к охране окружающей среды (не сорить, поддерживать чистоту и сдавать тару для вторичной переработки) Рисунок Е.2 - Экологическая маркировка   ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое)   Значения уровня несоответствий и риска потребителя для схем статистического приемочного контроля поставщика   Таблица Ж.1 - Значения уровня несоответствий NQL     ектов Показатель качества по таблице 8 Уровень несоответствий NQL Процент несоответствующих единиц тары в партии Число несоответствий на 100 единиц тары Критические 6-10 1 4,0 Значительные 3, 11, 12, 14, 15 2,5 10,0 Малозначительные 1, 2, 4, 5, 13 4,0 15,0   Таблица Ж.2 - Значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику   ПРИЛОЖЕНИЕ И (справочное) Примеры применения статистических методов контроля   И.1 Пример 1   В договоре на поставку партий цилиндрических банок с навинчиваемой крышкой (БН I-1-1) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 15 несоответствиям на 100 единиц тары в партии, и нормативное значение риска потребителя Я0=0,25, соответствующее степени доверия Т3. Следует разработать систему согласованных одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля.   Контроль поставщика   По таблицам А.138 и А.139 ГОСТ Р 50779.52 для NQL=15 находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей И.1.   Таблица И.1   Нормальный контроль Ослабленный контроль Объем выборки n Приемочное число C Объем выборки n Приемочное число C 11 0 5 0 20 1 12 1 28 2 18 2 45 4 38 5 83 9 132 19 293 38 . .   Поставщик оценил фактический уровень несоответствий - не более двух несоответствий на 100 единиц тары. Это значение попадает в интервал уровня несоответствий до 2,5, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 28 и приемочным числом 2 и план ослабленного контроля с объемом выборки 12 и приемочным числом 1. При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 28 единиц тары будет обнаружено не более двух несоответствий данной группы. Этот план обеспечивает вероятность приемки не менее 0,95 партий, обладающих не более чем двумя несоответствиями данной группы на 100 единиц тары.   Контроль потребителя Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары. По таблице А.154 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых планов контроля потребителя для NQL=15 и объема выборки 10 находим браковочное число 5. Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 изделий не менее 5 несоответствий из контролируемых несоответствий 15 видов.   И.2 Пример 2 В договоре на поставку партий прямоугольных канистр с навинчиваемой крышкой (КН I-1-27) установлено значение нормативного уровня несоответствий в партиях NQL=4% и нормативное значение риска потребителя Я0=0,25, соответствующее степени доверия Т3. Объем партии - 2500 шт. Для приемочного контроля партий канистр поставщиком определены одноступенчатые планы контроля. В этом случае для выбора одноступенчатого плана используют таблицу А.37 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика. Допустимые планы контроля при соответствующем NQL=4% представлены в таблице И.2.   Таблица И.2   Объем выборки n Приемочное число C Браковочное число R 34 0 1 67 1 2 98 2 3 127 3 4 213 6 7 729 25 26   Любой из приведенных планов может быть использован поставщиком канистр для проведения статистического приемочного контроля, т.к. все они гарантируют вероятность приемки не более 0,25 для партий с фактическим (входным) количеством несоответствующих канистр по таблице 8 настоящего стандарта, превышающим 4% . Если поставщик установил, что фактический процент несоответствующих канистр находится в пределах 0,8%-1%, то следует применять план контроля, соответствующий интервалу уровня несоответствий 0,65-1,0, т.е. план с объемом выборки 127 и приемочным числом 3. Этот план гарантирует поставщику высокую вероятность (не менее 0,95) приемки продукции с процентом несоответствующих единиц продукции не более 1,0% . По результатам приемочного контроля партий за месяц доля приемки партий канистр по показателям таблицы 8 настоящего стандарта составила 85%. Это свидетельствует о том, что фактический уровень несоответствий превышает 1,0%. На очередной период поставщик без согласия с потребителем переходит к применению плана контроля, соответствующего интервалу уровней несоответствий 1,0%-1,5%, т.е. к плану с объемом выборки 213 и приемочным числом 6. После проведения мероприятий, направленных на повышение качества канистр, доля приемки партий за месяц составила 93%. В этом случае поставщик в одностороннем порядке решает перейти на план контроля с меньшим объемом выборки. Если доля несоответствующих единиц канистр снижена до 0,4%, то поставщику следует перейти к плану контроля с объемом выборки 67 и приемочным числом 1, соответствующим интервалу уровня несоответствий 0,25%-0,4%.   И.3 Пример 3   Поставщик имеет сертификат на систему обеспечения качества по ГОСТ Р ИСО 9001 и применяет процедуры статистического управления технологическими процессами, а также имеется положительный опыт заказов у данного поставщика. В нормативных документах на полимерные фигурные бутылки (БТ III-1-25) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 4 несоответствиям на 100 единиц тары в партии, и нормативное значение риска потребителя Я0=0,9, соответствующее степени доверия Т6. Следует разработать систему согласованных одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля. Контроль поставщика По таблицам А.144 и А.145 ГОСТ Р 50779.52 для NQL=4 находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей И.3.   Таблица И.3   Нормальный контроль Ослабленный контроль Объем выборки n Приемочное число C Объем выборки n Приемочное число C 8 0 2 0 25 1 . . 44 2 . . 128 6 . .   Поставщик оценил фактический уровень несоответствий - не более одного несоответствия на 100 единиц тары. Это значение попадает в интервал уровня несоответствий до 1,0, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 25 и приемочным числом 1 и план ослабленного контроля с объемом выборки 2 и приемочным числом 0. При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 25 единиц тары будет обнаружено не более одного несоответствия данной группы. Этот план обеспечивает вероятность приемки не менее 0,95 партий, обладающих не более чем одним несоответствием данной группы на 100 единиц тары.   Контроль потребителя Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары. По таблице А.154 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых планов контроля потребителя для NQL=4 и объема выборки 10 находим браковочное число 3. Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 изделий не менее 3 несоответствий из контролируемых несоответствий 15 видов.   ПРИЛОЖЕНИЕ К (рекомендуемое) Оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства, применяемые для контроля   Таблица К.1   Номер пункта Наименование проверяемого параметра Номинальное значение Допускаемое отклонение от номинального значения Испытательное оборудование Средство контроля Вспомогательное оборудование и материалы 9.1.2 Кондиционирование тары: . . Климатическая камера типа КТХВ-0,5-10/100 Логометр самопишущий многоточечный и другие приборы, установленные в камере - температура 20 °С ±2 °С влажность 65% ±35% 9.3.1 Геометрические размеры тары 21-360 мм ±0,1 мм - Штангенциркуль ШЦ-150, штангенциркуль 2 ШЦ-500 по ГОСТ 166. - Штангенрейсмас ШР 500 по ГОСТ 164. Нутромер по ГОСТ 868. Калибры или шаблоны под конкретные параметры тары 9.4.1 Минимальная толщина стенки 0,2-2,0 мм ±0,05 мм - Индикатор часового типа ИЧ-4 по ГОСТ 577. Стойка измерительная С-1, ножницы, пинцет Микрометр по ГОСТ 6507 9.5.1 Номинальная вместимость тары   0,04-10,0 дм3 ±10% - Стеклянные мерные цилиндры на 250, 500, 1000, 2000 см3 по ГОСТ 1770. Вода дистиллированная Весы квадрантные ВЛКТ-500 по ГОСТ 24104. Термометр ТМ-10,0-100 °С 9.6.1 Масса тары 5,0-440 г ±10% - Весы квадрантные ВЛКТ-500 по ГОСТ 24104 - 9.7.1 Герметичность 0,1-0,2 кгс/см2 ±1% Стенд для испытания тары на герметичность (приложение М) Манометр с преде- лом измерения до 1 кгс/см2 МО-160-0,4. - Секундомер СОПРпр-2а-3 9.8.1 Герметичность укупоривания минус 0,1 - минус 0,2 кгс/см2 ±1% Стенд для испытания тары на герметичность укупоривания (приложение М) Вакуумметр с пре- делом измерения до минус 1 кгс/см2 ВО-160-0,4 - 9.9.1 Прочность на сбрасывание при свободном падении 700-1200 мм ±10 мм Стенд для испытания тары на прочность методом свободного паде- ния (рисунок 5) Рулетка РМ-3000 по ГОСТ 7502 - 9.10.1 Механическая прочность на сжатие 0-1000 Н ±2% Стенд для испытания тары на сжатие (приложение М) Манометр с преде- лом измерения 0-6 кгс/см2 МО-160-0,4 (специальная градуировка) - 9.11.1 Прочность ручек и прочность крепления ручек 0-250 Н (0-2500 кгс) ±1% Стенд для испытания элементов тары на прочность (приложение М) Электронный измеритель усилия с пределом измерения 0-200 кгс в составе: датчик ДСТ-1909, усилитель ПА-1, цифровой вольтметр тип 833 с пределом измерения 0-1 В Приспособления для создания направленного усилия и для крепления тары в необходимом положении 9.12.1 Стойкость к горячей воде: . . Термостат с диапа- зоном температур 20-100 °С, по греш- ностью термоста- тирования ±1 °С Термометр ТМ-10,0-100 °С, ц.д. 0,2 °С. - температура 70 °С ±5 °С Секундомер СОПРпр-2а-3 9.13.1 Химическая стойкость: . . Климатическая камера типа КТХВ-0,5-10/100 Штангенциркуль ШЦ-150, штангенциркуль 2 ШЦ-500 по ГОСТ 166. Химическая посуда, ножницы, пинцет, химические реагенты температура 20 °С и 40 °С ±2 °С Штангенрейсмас ШР 500 по ГОСТ 164. изменение размеров 21-360 мм ±0,1 мм Нутрометр по ГОСТ 868 9.15.1 Теплостойкость 40 °С ±2 °С Климатическая камера типа КТХВ-0,5-10/100 Штангенциркуль ШЦ-150, штанген- циркуль 2 ШЦ-500 по ГОСТ 166. - Калибры и шаблоны под конкретные параметры тары. Секундомер СОПРпр-2а-3 9.16.1 Морозостойкость минус 25 °С ±2 °С Климатическая камера типа КТХВ-0,5-10/100 Штангенциркуль ШЦ-150, штанген- циркуль 2 ШЦ-500 по ГОСТ 166. -   Калибры и шаблоны под конкретные параметры тары. Секундомер СОПРпр-2а-3 Примечания 1 Для проведения испытаний и контроля могут применяться другие средства испытаний и другие средства измерений с техническими характеристиками не ниже рекомендуемых настоящим стандартом. 2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568.   ПРИЛОЖЕНИЕ Л (рекомендуемое)   Калибры    H1 - HE - непроходной размер, при котором высота больше установленного размера. H2 - ПР - проходной размер, при котором высота меньше установленного размера Рисунок Л.1 - Калибр для контроля высоты тары    D1 - НЕ - непроходной размер, при котором диаметр больше установленного размера. D2 - ПР - проходной размер, при котором диаметр меньше установленного размера Рисунок Л.2 - Калибр для контроля диаметра тары    d1 - НЕ - непроходной размер, при котором калибр не проходит в горловину тары. d2 - ПР - проходной размер, при котором калибр проходит в горловину тары Рисунок Л.3 - Калибр для контроля диаметра горловины тары   ПРИЛОЖЕНИЕ М (рекомендуемое) Схемы стендов для испытаний тары      1 - рабочий стол; 2 - пульт управления; 3 - клешни для зажима образца; 4 - испытательная ванна; 5 - рукоятка подъема клешней Рисунок М.1 - Схема конструкции стенда для испытания тары на герметичность под давлением     1 - манометр; 2 - реле времени; 3 - редуктор избыточного давления; 4 - пневмотумблер управления клешней; 5 - редуктор давления питания Рисунок М.2 - Схема пульта управления стендом для испытания тары на герметичность под давлением     1 - рабочий стол; 2 - пульт управления; 3 - вакуумметр; 4 - вакуумная камера для испытаний Рисунок М.3 - Схема внешнего вида стенда для испытаний тары на герметичность под вакуумметрическим давлением      1 - пресс; 2 - пульт управления; 3 - двухкоординатный (усилие - нагрузка, перемещение - деформация) регистрирующий прибор Рисунок М.4 - Схема стенда для испытаний банок на прочность методом сжатия      1 - устройство прижима тары; 2 - подвижный упор; 3 - неподвижный упор, 4 - серьга; 5 - датчик усилий; 6 - рукоятка привода гидронасоса; 7 - цифровой вольтметр; 8 - рукоятка подъема гидроцилиндра Рисунок М.5 - Схема конструкции стенда для испытаний прочности ручек и прочности крепления ручек   ПРИЛОЖЕНИЕ Н (справочное) Перечень органических растворителей, используемых для испытаний полимерной тары на проницаемость   Таблица Н.1   Органический растворитель Обозначение нормативного документа Ацетон ГОСТ 2768, ГОСТ 2603 Бутилацетат ГОСТ 8981, ГОСТ 22300 Бензол ГОСТ 9572, ГОСТ 8448, ГОСТ 5955 Ксилол ГОСТ 9410, ГОСТ 9949 Скипидар ГОСТ 1571 Сольвент ГОСТ 1928, ГОСТ 10214 Спирты: . бутиловый ГОСТ 5208 изопропиловый ГОСТ 9805 изобутиловый ГОСТ 9536, ГОСТ 6016 этиловый ГОСТ 17299 Стирол ГОСТ 10003 Толуол ГОСТ 9880, ГОСТ 14710, ГОСТ 5789 Углерод четыреххлористый ГОСТ 4, ГОСТ 20288 Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) ГОСТ 3134 Этилацетат ГОСТ 8981, ГОСТ 22300 Этилцеллозольв ГОСТ 8313 Этиленгликоль ГОСТ 10164 Циклогексанон ГОСТ 24615   ПРИЛОЖЕНИЕ П (справочное)   Библиография [1] МУ 1833-78 Методические указания по гигиенической оценке печатных красок, предназначенных для полиграфического оформления упаковочных материалов, применяемых в пищевой промышленности   Текст документа сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 2001     ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 8-11) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ А, Б, В, Г ) 2012-01-23 14:45:28 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=88 Уважаемые клиенты, партнеры и друзья! Сердечно поздравляем вас с наступающим Новым годом и Рождеством!   Искренне желаем вам деловых успехов, благополучия и счастья. Пусть наступающий год станет для вас годом хороших новостей и приятных знакомств, а крепкое здоровье и бодрость духа помогут реализовать самые грандиозные планы   Надеемся, что наша плодотворная совместная работа станет еще более успешной и значительной.      Коллектив компании Торговый Дом Техника для Склада  2011-12-27 14:39:50 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=87 ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 8-11) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П)   ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)   Конструкции тары   Банка БН I-1-1   Рисунок А.1     Банка БН I-1-2   Рисунок А.2     Банка БН I-2-3   Рисунок А.3     Банка БН I-2-4   Рисунок А.4     Банка БН I-2-5   Рисунок А.5     Банка БН I-3-6   Рисунок А.6     Банка БН II-1-7   Рисунок А.7     Банка БН II-2-8   Рисунок А.8     Банка БН III-2-9   Рисунок А.9     Банка БН III-2-10   Рисунок А.10     Банка БН III-2-11   Рисунок А.11     Банка БН III-2-12   Рисунок А.12     Банка БН III-2-13   Рисунок А.13     Банка БН III-2-14   Рисунок А.14     Банка БН IV-2-15   Рисунок А.15     Банка БН IV-2-16   Рисунок А.16     Банка БН IV-2-17   Рисунок А.17     Бутылка БТ I-1-18   Рисунок А.18     Бутылка БТ I-1-19   Рисунок А.19     Бутылка БТ I-1-20   Рисунок А.20     Бутылка БТ I-1-21   Рисунок А.21     Бутылка БТ I-1-22   Рисунок А.22     Бутылка БТ II-1-23   Рисунок А.23     Бутылка БТ III-1-24   Рисунок А.24     Бутылка БТ III-1-25   Рисунок А.25     Бутылка БТ III-1-26   Рисунок А.26     Бутылка БТ III-1-27   Рисунок А.27     Канистра КН I-1-28   Рисунок А.28     Канистра КН I-1-29   Рисунок А.29     Канистра КН I-1-30   Рисунок А.30     Канистра КН I-1-31   Рисунок А.31     Канистра КН II-1-32   Рисунок А.32     Туба ТБ I-1-33   Рисунок А.33     Туба ТБ II-1-34   Рисунок А.34    Туба ТБ II-1-35 Рисунок А.35   ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Вместимость и размеры тары   Таблица Б.1   бозначение тары по таблице 1 Вместимость номинальная, дм3 Наружные размеры, мм Длина L Ширина B Диаметр D Высота H БН I-1-1 0,500 - - 92 112 БН I-1-1 1,000 - - 93 188 БН I-1-2 1,780 - - 112 224 БН I-1-2 2,300 - - 126 233 БН I-2-3 0,300 - - 74 100 БН I-2-4 0,040 - - 40 51 БН I-2-5 0,125 - - 55 90 БН I-2-5 0,225 - - 55 125 БН I-2-5 0,550 - - 80 150 БН I-3-6 0,040 - - 33 66 БН II-1-7 2,000 124 83 - 253 БН II-1-7 3,050 151 92 - 281 БН II-2-8 2,100 100 100 - 230 БН III-2-9 0,900 - - 124 125 БН III-2-10 2,500 - - 168 170 БН III-2-11 0,250 - - 124 39 БН III-2-12 0,250 - - 125 63 БН III-2-13 0,500 - - 118 83 БН III-2-13 1,000 - - 135 98 БН III-2-13 1,200 - - 138 118 БН III-2-13 2,000 - - 180 105 БН III-2-13 3,000 - - 190 162 БН III-2-13 5,000 - - 228 194 БН III-2-13 10,000 - - 290 242 БН III-2-14 3,000 - - 193 162 БН III-2-14 5,000 - - 193 161 БН III-2-14 5,000 - - 193 161 БН III-2-14 7,000 - - 254 227 БН IV-2-15 1,300 114 114 - 152 БН IV-2-15 2,000 126 126 - 190 БН IV-2-15 3,200 152 152 - 190 БН IV-2-16 0,800 214 144 - 46 БН IV-2-17 0,450 190 103 - 45 БТ I-1-18 0,200 - - 66 133 БТ I-1-19 0,125 - - 55 100 и 133 БТ I-1-19 0,200 -   55 174 БТ I-1-20 1,000 - - 120 255 БТ I-1-21 0,400 - - 61 186 БТ I-1-21 0,500 - - 61 224 БТ I-1-22 0,500 - - 72 180 БТ I-1-22 1,000 - - 92 209 БТ I-1-22 3,000 - - 131 270 БТ II-1-23 1,000 113 68 - 175 БТ II-1-23 2,500 155 90 - 234 БТ III-1-24 1,000 - - 85 276 БТ III-1-25 0,500 - - 66 230 БТ III-1-25 1,500 -   90 320 БТ III-1-26 0,250 78 38 - 209 БТ III-1-27 1,000 125 90 - 208 КН I-1-28 3,500 165 110 - 270 КН I-1-28 4,000 165 110 - 305 КН I-1-28 5,000 185 130 - 325 КН I-1-29 5,000 200 110 - 325 КН I-1-30 2,000 140 90 - 217 КН I-1-31 2,500 170 90 - 240 КН I-1-32 4,000 180 135 - 355 ТБ I-1-33 0,025 - - 19 119 ТБ I-1-33 0,040 - - 25 144 ТБ I-1-33 0,070 - - 30 136 ТБ I-1-33 0,135 - - 35 186 ТБ II-1-34 0,100 44 25 - 148 ТБ II-1-35 0,200 - - 51 170   Примечания 1 Для конических банок БН III-2 с ручками (БН III-2-13 и БН III-2-14) основные размеры даны без учета размеров ручек. Размеры ручек указывают в рабочих чертежах на конкретные банки. 2 Размеры тары устанавливают с учетом требований ГОСТ 21140.     ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое) Минимальная толщина стенки тары в зависимости от вида, вместимости и полимерного материала   Таблица В.1   ы Вместимость тары, дм3 Минимальная толщина стенки тары в зависимости от полимерного материала, мм ПЭВД ПЭНД, ПП, ПВХ, ПС Смеси ПЭВД и ПЭНД Банки До 0,13 включ. 0,3   0,25 Св. 0,13 до 0,3 включ. 0,4 0,2   Св. 0,3 до 0,6 включ. 0,45 0,25 0,3 Св. 0,6 до 1,0 включ. 0,5 0,3 0,35 Св. 1,0 до 2,0 включ. 0,6 0,4 0,45 Св. 2,0 до 3,0 включ. 0,7 0,5 0,6 Св. 3,0 до 5,0 включ. 0,8 0,6 0,7 Св. 5,0 0,9 0,7 0,8 Бутылки До 0,13 включ. 0,3   0,25 Св. 0,13 до 0,3 включ. 0,4 0,2 0,3 Св. 0,3 до 0,6 включ. 0,45 0,25 0,4 Св. 0,6 до 1,0 включ. 0,5 0,3 0,45 Св. 1,0 до 2,0 включ. 0,6 0,45 0,55 Св. 2,0 до 3,0 включ. 0,7 0,5 0,65 Св. 3,0 до 5,0 включ. 0,8 0,6 0,75 Св. 5,0 0,9 0,7 0,85 Канистры До 2,0 включ. 0,65   0,55 Св. 2,0 до 3,0 включ. 0,7 0,5 0,6 Св. 3,0 до 4,0 включ. 0,7 0,55 0,65 Св. 4,0 до 6,0 включ. 0,8 0,6 0,75 Св. 6,0 0,9 0,7 0,85 Тубы До 0,1 включ. 0,4 0,3 0,35 Св. 0,1 до 0,2 включ. 0,5 0,4 0,45 Св. 0,2 до 0,3 включ. 0,6 0,5 0,55 Св. 0,3 0,7 0,6 0,65 Примечания 1. Применяемые сокращения слов: ПЭВД - полиэтилен высокого давления; ПЭНД - полиэтилен низкого давления; ПП - полипропилен и сополимеры пропилена; ПВХ - композиции на основе поливинилхлорида; ПС - полистирол. 2. Минимальную толщину стенки тары из полиэтилентерефталата указывают в нормативных документах на конкретные виды тары или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. 3. Целесообразность указания других значений минимальной толщины стенки устанавливают в нормативных документах на конкретные виды тары.   ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое) Применение тары для упаковывания продукции в зависимости от вида и материала тары   Таблица Г.1   Упаковываемая продукция Обозначение тары по таблице 1 Полимерный материал Краски, эмали, грунтовки, содержащие органические растворители: спирт, уайт-спирит БН I-1-2, БН III-2-14, БН IV-2-15 ПЭНД, ПВХ, ПЭТФ Краски, эмали, грунтовки, содержащие другие органические растворители БН I-1-2, БН III-2-14, БН IV-2-15 ПЭТФ Лаки полиэфирные ненасыщенные КН I-1-28, КН I-1-29, КН I-1-30 ПЭНД, ПЭТФ Лаки водно-дисперсионные поливинилацетатные, политуры спиртовые, дисперсии поливинилацетатные БН I-1-2, БН II-1-7, БТ I-1-22, КН I-1-29, КН I-1-30 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ, ПЭТФ Краски, грунтовки водно-дисперсионные БН I-1-2, БН III-2-10, БН III-2-13, БН IV-2-15, КН I-1-29, КН I-1-30 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ Краски густотертые, шпатлевки БН I-2-3, ТБ II-1-34 ПЭНД, ПЭТФ Шпатлевки водно-дисперсионные БН I-2-3 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ Олифы, растворители, разбавители, сиккативы БТ I-1-22, БТ II-1-23, БТ III-1-27 ПЭТФ Пигменты для художественных работ БН II-2-8 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ Олифа натуральная, жидкость гидротормозная БН I-1-2, БТ I-1-22, БТ II-1-23, КН I-1-29, КН I-1-30 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ, ПЭТФ Краски для художественных работ БН I-2-4 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ Составы полирующие, вода полировочная БН II-1-7, БТ I-1-18, БТ I-1-20, БТ III-1-24, БТ III-1-26, БТ III-1-27, КН I-1-29, КН I-1-30 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ, ПЭТФ Пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, мастики, замазки БН I-1-1, БН I-2-3 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ Клеи, клеящие средства БТ I-1-19, БТ I-1-22, БТ II-1-23, КН I-1-29,ТБ II-1-35 ПЭНД, ПВХ Клеи, клеящие средства пастообразные БН I-2-3 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ Средства моющие жидкие БТ I-1-22, БТ III-1-26, БТ III-1-27 ПЭВД, ПЭНД Средства моющие и чистящие пастообразные БН I-2-3, ТБ I-1-33 ПЭВД Средства пеномоющие БТ I-1-18, БТ I-1-21, БТ III-1-26, БТ III-1-27 ПЭВД, ПЭНД Средства чистящие жидкие БТ I-1-21, БТ III-1-24, БТ III-1-25, БТ III-1-27 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ Средства чистящие порошкообразные БН I-1-1, БН I-2-3, БН II-2-8 ПЭВД, ПЭНД, ПП Средства по уходу за изделиями из кожи жидкие БТ I-1-18, БТ III-1-24 ПЭВД, ПЭНД, ПВХ Средства по уходу за изделиями из кожи пастообразные БН III-2-12 ПП, ПВХ Средства отбеливающие, средства по уходу за автомобилями, мотоциклами и средства для борьбы с насекомыми жидкие БТ I-1-19, БТ I-1-22, БТ II-1-23, БТ III-1-24, БТ III-1-27 ПЭВД, ПЭНД, ПВХ, ПЭТФ Средства отбеливающие, средства по уходу за автомобилями, мотоциклами и средства для борьбы с насекомыми пастообразные БН I-1-1, БН I-2-3, ТБ I-1-33 ПЭВД, ПЭНД, ПВХ Средства дезинфицирующие БН I-1-1 ПЭВД, ПЭНД, ПВХ Шампуни, дезодоранты, поглотители запахов, средства для защиты растений и прочие товары бытовой химии жидкие БТ I-1-18, БТ I-1-21, БТ II-1-23, БТ III-1-24, БТ III-1-26, БТ III-1-27 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПЭТФ Шампуни, дезодоранты, поглотители запахов, средства для защиты растений и прочие товары бытовой химии пастообразные БН I-1-1, БН I-2-3, БН II-2-8, БН III-2-9, БН III-2-12 ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ Технические масла и смазочные материалы БН I-1-1, БТ I-1-19, БТ I-1-22, БТ II-1-23, БТ III-1-27, КН I-1-28, КН II-1-32 ПЭНД Пищевые продукты БН III-2-11, БН IV-2-16, БТ I-1-20, БТ III-1-25, КН I-1-31 - Лекарственные средства и препараты БН I-2-5, БН I-3-6 - Примечание: Материалы для изготовления тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, устанавливают Госсанэпидслужбы Российской Федерации. Таблица Г.2 Марки полимерных материалов для изготовления тары в зависимости от технологии изготовления тары материал Марка полимерного материала Экструзия с раздувом Литье ПЭВД по ГОСТ 16337 10703-020, 10803-020, 15803-020, 16204-020, 16405-020, 10204-003*, 15003-002*, 15303-003* 10803-020, 11304-040, 11503-070, 16204-020, 16405-020, 16904-040, 16803-070, 17305-070, 18003-030, 18103-035, 10204-003*, 10703-020*, 10803-020*, 17803-020*, 15803-020* ПЭНД по ГОСТ 16338: 20408-007*, 20508-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-04 21008-075* суспензионный газофазный 276-73, 276-75, 276-83, 276-84, 276-85, 276-95 276-73, 276-75, 276-83, 276-84, 276-85, 276-95, 277-73, 277-83 ПП по ГОСТ 26996 21012, 21015, 21020, 21030, 22015 01010, 01020, 21030, 21020, 21060, 22015, 22030 ПС по ГОСТ 20282 - ПСС, ПСМ-111, ПСМ-115, ПСМ-118 ПС по ГОСТ 28250 УПС-0801, УПМ-0508 УПС-0801, УПС-0803Л, УПМ-0703Л, УПМ-0612Л, УПМ-0508 ПВХ по ГОСТ 14332 ПВХ-С-6388-Ж, ПВХ-С-6370-Ж ПВХ-С-6388-Ж, ПВХ-С-6370-Ж ПЭТФ по НД - - ____________ * Марки полиэтилена для упаковываемой продукции (средства чистящие, моющие, отбеливающие, дезинфицирующие и др.), содержащей поверхностно-активные вещества. Примечание - Марки материалов для изготовления тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств устанавливаются службами Госсанэпиднадзора Российской Федерации. ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 8-11) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П) 2011-11-16 14:10:42 http://www.pt72.ru/index.php?fullnews=86 ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7)   8. Правила приемки   8.1 Тару принимают партиями. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: - товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя; - местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя); - наименование и обозначение тары; - номер партии; - количество единиц тары в партии; - дату изготовления (месяц, год); - обозначение материала тары; - обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретного вида продукции; - результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии тары требованиям нормативных документов или другим установленным требованиям; - знак соответствия для сертифицированной тары или указание номера сертификата; - гигиеническое заключение (номер, дата) для тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств.   8.2 При контроле качества тары проводят типовые, приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 8.   Таблица 8   Контролируемый показатель Количество испытываемых образцов Вид испытаний Номер пункта приемо- сдаточные периодические и их периодичность технических требований методов испытания 1 Внешний вид Каждая единица выборки + - 5.2.1 9.2 2 Размеры В соответствии с планом контроля - Раз в год 4.3, 4.4 9.3 3 Минимальная толщина стенки То же + - 4.3 9.4 4 Вместимость “ + - Приложение Б 9.5 5 Масса “ - - 4.3 9.6 6 Герметичность тары “ - + 5.2.2.1 9.7 7 Герметичность укупоривания “ - + 5.2.2.1 9.8 8 Прочность на удар при свободном падении “ - Раз в год 5.2.3.1 9.9 9 Прочность на сжатие “ - + 5.2.3.2 9.10 10 Прочность крепления ручек “ - - 5.2.4 9.11 11 Стойкость к горячей воде “ - Раз в год 5.2.5 9.12 12 Химическая стойкость 10 из выборки - Раз в два года 5.2.6 9.13 13 Стойкость рисунка 2 из выборки - Раз в год 5.2.7 9.14 14 Теплостойкость В соответствии с планом контроля - То же 5.2.9 9.15 15 Морозостойкость То же - “ 5.2.10 9.16 Примечания 1 Знак “+” означает, что показатель проверяют, знак “-“ - не проверяют. 2 Показатель “стойкость к горячей воде” проверяют для продукции, фасуемой в тару при температуре выше 40 °С. 3 Типовые испытания проводят по всем показателям для всех видов тары.   Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.   8.3 Приемо-сдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии. Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 8. При необходимости в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний. Периодические испытания тары, предназначенной для пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, по гигиеническим показателям проводят в соответствии с гигиеническим заключением на тару. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на тару для конкретной продукции по согласованию со службами Госсанэпиднадзора. Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, при изменении конструкции, технологии изготовления (методов переработки) или полимерного материала, из которого изготовлена тара. 8.4 Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний. Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта. 8.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд. 8.6 Порядок предъявления к приемке партии тары 8.6.1 Приемку партии тары проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.52. 8.6.2 Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные: - нормативный уровень несоответствий (NQL); - степень доверия (T) или нормативное значение риска потребителя (Я0); - объем партии; - тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема; - оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной изолированной партии или очередной партии из последовательности партий или среднего качества процесса при применении схемы статистического приемочного контроля. 8.6.3 Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные: - нормативный уровень несоответствий (NQL); - объем партии; - объем выборки. 8.6.4 Рекомендуемые значения нормативного уровня несоответствий и нормативного значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику представлены в приложении Ж. В нормативных документах на тару или в договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствия (NQL). 8.6.5 Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321. 8.6.6 Потребитель может осуществлять приемочный контроль по ГОСТ Р 50779.71. Планы и схемы контроля по ГОСТ Р 50779.71 устанавливают в нормативных документах на тару или в договорах на поставку. 8.7 Правила принятия решения 8.7.1 Партию тары стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в партии не превышает установленного нормативного NQL. 8.7.2 Принятие решения поставщиком 8.7.2.1 Поставщик перед поставкой партии обязан доказать, что фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного NQL. Доказательствами являются результаты приемочного контроля, наличие сертификата на тару и систему качества, информация о приемах управления процессами, данные входного контроля и т.д. 8.7.2.2 Решение о пригодности партии тары к поставке потребителю или представлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика. 8.7.2.3 В общем случае для определения соответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует: - отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку; - проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке; - сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с приемочным числом C; - считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z меньше или равно приемочному числу C для данного плана контроля; - считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий выборке Z больше приемочного числа C для данного плана контроля. Ход действия при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 1.   Рисунок 1 - Ход действия при применении планов контроля поставщика   8.7.3 Принятие решений потребителем 8.7.3.1 Потребителю для предъявления претензий к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL. Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем. 8.7.3.2 Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя. 8.7.3.3 В общем случае для определения несоответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует: - отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку; - проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке; - сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с браковочным числом R; - считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному числу R для данного плана контроля; - считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Я меньше браковочного числа R для данного плана контроля. Ход действия при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 2.     Рисунок 2 - Ход действия при применении планов контроля потребителя   8.8 Действия с несоответствующими единицами тары 8.8.1 При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие. Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие. Несоответствующие единицы тары направляют на вторичную переработку. 8.8.2 При контроле потребителя несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке, независимо от того, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие. Примеры применения таблиц каталога допустимых планов и схем контроля по ГОСТ Р 50779.52 представлены в приложении И.   9. Методы контроля   9.1 Порядок подготовки к проведению контроля 9.1.1 Образцы тары, отобранные в выборку, помещают в транспортную тару (картонные ящики, бумажные или полимерные мешки) и направляют для проведения контроля. На транспортную тару с образцами прикрепляют ярлыки с указанием: - вида тары и ее условного обозначения; - наименования предприятия-изготовителя; - обозначения нормативного документа; - номера партии; - объема партии; - даты изготовления; - даты отбора образцов; - места отбора образцов; - количества образцов; - фамилии контролера. 9.1.2 Перед испытанием образцы тары кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798, по режиму 4 (E). Время кондиционирования - не менее 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5)% . 9.2 Внешний вид, качество поверхности и покрытий, маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями нормативных документов и образцами-эталонами (при наличии), утвержденными в установленном порядке. 9.3 Определение геометрических размеров образцов 9.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.3.2 Порядок проведения контроля Контролю подлежит высота тары и высота тары с укупорочным средством, максимальный наружный диаметр или максимальные размеры поперечного сечения тары. Количество образцов для контроля - по таблице 8. При контроле наружного диаметра тары контроль проводят в месте наибольшего диаметра. При наличии нескольких участков, имеющих одинаковый размер, контроль проводят на каждом участке. Контроль диаметров на каждом участке проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Аналогично проводят контроль размеров максимальных поперечных сечений тары. 9.3.2.1 Контроль с применением штангенциркуля Образец тары устанавливают горизонтально на ровной поверхности. Раздвигают губки штангенциркуля на расстояние несколько большее, чем высота тары. Устанавливают штангенциркуль так, чтобы образец был расположен параллельно оси, а губки штангенциркуля перпендикулярно к высоте образца тары. Плавно уменьшают расстояние между губками штангенциркуля до их соприкосновения с дном и торцом горловины тары одновременно. При наличии у штангенциркуля винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют значения штангенциркуля. Внутренний диаметр горловины измеряют при двух взаимно перпендикулярных положениях штангенциркуля относительно горловины. 9.3.2.2 Контроль с применением штангенрейсмаса Контролируемый образец тары устанавливают вертикально на поверочную (разметочную) плиту. Устанавливают на эту же плиту штангенрейсмас. Плавно уменьшают высоту ножки штангенрейсмаса до касания с торцом горловины тары. При наличии у штангенрейсмаса винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют показания штангенрейсмаса. 9.3.2.3 Контроль с применением калибров Образец тары устанавливают между проходными губками калибра, а затем между непроходными. Образец должен свободно проходить между проходными губками и не проходить между непроходными. При контроле диаметра горловины тары калибр поочередно вставляют проходной и непроходной стороной в горловину образца тары. Проходная сторона должна проходить свободно без усилия. Непроходная сторона калибра должна быть больше диаметра горловины. Конструкции калибров, применяемых для определения наружных размеров, приведены в приложении Л. При разногласиях за окончательный результат принимают измерение размеров с применением штангенциркуля или штангенрейсмаса. 9.3.3 Обработка результатов испытаний За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений. Размеры тары должны соответствовать указанным в нормативных документах на тару и в рабочих чертежах (или в приложении Б к настоящему стандарту). 9.4 Определение минимальной толщины стенки 9.4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микрометры, на закругленных участках - индикаторы часового типа и измерительные стойки. 9.4.2 Порядок подготовки и проведения контроля 9.4.2.1 Каждый образец с помощью ножниц разрезают в вертикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу закругления в месте перехода от корпуса к дну тары, в месте перехода от корпуса к горловине, а также в месте наибольшего диаметра тары. Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки, из каждого образца тары вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилиндрической части тары) и проверяют толщину образца. За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений. Тару считают выдержавшей испытания, если значение минимальной толщины стенки соответствует значению, установленному в приложении В или в рабочих чертежах на тару. 9.5 Определение номинальной вместимости 9.5.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.5.2 Порядок подготовки и проведения контроля 9.5.2.1 Объемный метод контроля с применением мерной посуды Каждый образец заполняют водой до места перехода от корпуса к горловине, наливая воду из мерной посуды температурой (20±5) °С. За вместимость образца тары принимают среднее арифметическое значение по объему воды, залитой в контролируемый образец тары. Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару. 9.5.2.2 Весовой метод контроля Чистый и сухой образец тары взвешивают на весах. Затем наполняют до заданного уровня водой температурой (20±5) °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца тары должна быть сухой. Разность между массой образца, наполненного водой, и порожнего образца в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах. Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару. Отклонение от вместимости составляет ±10% от заданного значения. При разногласиях за окончательный результат принимают значение измерения номинальной вместимости с помощью весов. При этом абсолютная погрешность взвешивания применяемых весов должна быть не менее чем в 3 раза меньше, чем допускаемое значение отклонения на вместимость. 9.6 Определение массы 9.6.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.6.2 Порядок подготовки и проведение контроля Каждый образец взвешивают на весах. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Масса тары должна соответствовать указанной в нормативном документе на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. 9.7 Определение герметичности тары 9.7.1 Используемое оборудование - воздушно-водяной тестер или специальный стенд для проверки тары на герметичность (приложение М). Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.7.2 Порядок подготовки и проведения контроля 9.7.2.1 Принцип испытания тары на герметичность приведен на рисунке 3.   1 - емкость с водой; 2 - упор; 3 - упор со шлангом для подачи воздуха; 4 - манометр; 5 - уплотнительная прокладка; 6 - образец тары   Рисунок 3 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность   При испытании на воздушно-водяном тестере образец тары зажимают клешнями между двумя фланцами. Со стороны горловины образца фланец должен иметь уплотнительную прокладку, герметизирующую внутреннюю полость тары, и штуцер, соединяющий эту полость с компрессором через гибкий шланг. Далее с помощью рукоятки подъема клешней образец опускают в ванну с водой так, чтобы вода полностью покрывала его, и подают воздух под давлением 20 кПа (0,2 кгс/см2) или 10 кПа (0,1 кгс/см2) в соответствии с таблицей 2. Давление воздуха внутри испытываемого образца тары контролируют по манометру. Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности тары. 9.7.2.2 Герметичность конических банок вместимостью более 3 дм3 с зажимной крышкой проверяют одновременно с герметичностью укупоривания на специальном стенде под вакуумом (рисунок 4).   1 - вакуумная камера; 2 - крышка вакуумной камеры; 3 - вакуумметр; 4 - крышка образца тары; 5 - образец тары; 6 - фиксатор тары (сетка)   Рисунок 4 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность укупоривания   Банки закрывают крышкой с патрубком для подвода воздуха и погружают под давлением в воду. Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности банок и герметичности их укупоривания. 9.8 Определение герметичности укупоривания 9.8.1 Используемое оборудование - специальный стенд для проверки герметичности укупоривания тары (рисунок 4 и приложение М). Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.8.2 Порядок подготовки и проведения контроля Принцип испытания образцов тары на герметичность укупоривания приведен на рисунке 4. Для проведения неразрушающего контроля избыточное давление в испытываемом образце тары создают за счет уменьшения окружающего давления. Укупоренный крышкой образец помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой размещают в вакуумной камере из органического стекла. Герметизируют вакуумную камеру крышкой и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом воздушном пространстве камеры до значения, определяемого таблицей 2. В испытываемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см2 или минус 0,1 кгс/см2) включают секундомер и образец выдерживают в течение 15 с. Отсутствие пузырьков воздуха в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания. 9.9 Определение прочности испытанием на удар при свободном падении 9.9.1 Используемое оборудование - установка для испытания прочности на удар при свободном падении (рисунок 5).   1 - приспособление для установки образцов тары в исходное положение (сбрасывающее устройство); 2 - грузоподъемная штанга; 3 - укосины; 4 - вертикальная стойка; 5 - контрольное устройство; 6 - стальная плита фундамента   Рисунок 5 - Внешний вид стенда для испытания тары на удар при свободном падении   Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. Установка состоит из опорной стальной плиты и вертикальной стойки, на которую крепится грузоподъемная штанга. Штанга имеет нанесенную на нее шкалу и с помощью фиксатора может быть закреплена в любом по высоте положении. На конце штанги имеется сбрасывающее устройство. 9.9.2 Порядок подготовки к проведению контроля Образец тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочным средством (крышкой, пробкой, бушоном). Штангу поднимают на заданную по таблице 3 высоту. Затем образец тары закрепляют в сбрасывающем устройстве таким образом, чтобы обеспечить падение испытываемой тары в заданном положении. Образец, подготовленный к испытаниям, поднимают на заданную высоту, которая определяется как кратчайшее расстояние между самой низкой точкой образца и поверхностью ударной плиты. Высоту подъема контролируют с помощью контрольного устройства, входящего в состав стенда. Погрешность установки высоты сбрасывания - не более 2%. 9.9.3 Порядок проведения контроля Образец тары сбрасывают дважды в двух положениях на ребро и дно. Тару считают выдержавшей испытания, если на образцах не наблюдают механических повреждений, приводящих к потере герметичности, контролируемой по отсутствию течи. Деформации, не приводящие к потере герметичности, не учитываются. 9.10 Определение прочности на сжатие 9.10.1 Используемое оборудование - пресс, обеспечивающий воспроизведение усилия в диапазоне от 0 до 981 H (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2% измеряемого значения. Средств контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. Схемы стенда для испытаний тары на прочность методом сжатия приведены на рисунке 6 и в приложении М. Рисунок 6 - Принципиальная схема пресса для испытания тары на сжатие   1 - бак для слива масла из гидросистемы; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - гидроцилинд; 5 - кран сброса давления Рисунок 6 - Принципиальная схема пресса для испытания тары на сжатие   9.10.2 Порядок подготовки к проведению контроля Для испытания на сжатие берут образцы тары, выдержавшие испытание на герметичность. Образцы тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочными средствами. 9.10.3 Порядок проведения контроля 9.10.3.1 Давление в гидросистеме пресса повышают насосом, закрывая кран сброса давления. Повышение давления соответствует росту нагрузки. Контролируемые образцы устанавливают вертикально между плитами пресса и плавно сжимают при скорости нарастания усилия сжатия 100-200 Н/мин (10-20 кгс/мин) до тех пор, пока нагрузка не достигнет указанной в таблице 4. При заданной нагрузке образцы тары выдерживают в течение 1 ч. Контроль времени проводят по секундомеру. Образцы тары в течение установленного времени не должны давать течи. Допускается остаточная деформация тары без разрушения и отсутствия течи. 9.11 Определение прочности ручек и прочности крепления ручек 9.11.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.11.2 Порядок подготовки и проведения контроля 9.11.2.1 При испытании на прочность ручек и прочность их крепления на универсальном устройстве образец тары зажимают между неподвижным и подвижным упорами. При испытании прочности ручки ее зацепляют за крюк динамометра и с помощью винта, соединенного с динамометром, прикладывают к нему сосредоточенную нагрузку. При испытании прочности крепления ручки на ней крепят приспособление, имитирующее распределенную нагрузку, в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки человека), затем через динамометр с помощью винта прикладывают к ней нагрузку. Значения сосредоточенной и распределенной нагрузок должны соответствовать указанным в таблице 5. Время выдержки в нагруженном состоянии - не менее 5 мин. По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности крепления ручек. На ручках не должно быть трещин и разрушений. Принцип проведения испытания на разрывной машине или на специальном стенде аналогичен испытанию на универсальном устройстве. Внешний вид стендов для испытаний прочности ручек и крепления ручек приведены на рисунке 7 и в приложении М (рисунок М.5). Рисунок 7 - Принципиальная схема универсального устройства для испытания прочности ручки и крепления ручки   1 - рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас; 4 - динамометр; 5 - подвижный упор; 6 - неподвижный упор; 7 - образец тары; 8 - ручка Рисунок 7 - Принципиальная схема универсального устройства для испытания прочности ручки и крепления ручки   9.12 Определение стойкости к горячей воде 9.12.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. Испытуемый образец, заполненный водой из термостата при комнатной температуре, помещают в термостат с водой, включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70±5) °С и выдерживают при данной температуре в течение 30 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры 20-25 °С, образец вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают. В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура. После испытания образец должен остаться без видимых изменений, при испытании тары, изготовленной из окрашенных полимерных материалов, вода не должна окрашиваться. 9.13 Определение химической стойкости 9.13.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. В качестве химического реагента используют упаковываемый химический продукт, растворитель или смесь растворителей, содержащихся в химическом продукте. Применяемые растворители или смесь растворителей должны соответствовать требованиям стандартов или других нормативных документов на растворитель или смесь растворителей. Перечень растворителей (химических реагентов), используемых для испытаний тары на химическую стойкость, указан в приложении Н. В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указаны другие виды растворителей или их смесей для проведения испытаний на химическую стойкость. 9.13.2 Порядок подготовки к проведению контроля Испытания проводят на образцах тары вместимостью не более 0,5 дм3. При контроле изменения размеров образцов тары могут применяться образцы тары любой вместимости. Количество образцов для испытаний тары выбирают в соответствии с таблицей 8. Для испытаний берут образцы, прошедшие кондиционирование по 9.12, и каждому образцу присваивают соответствующий порядковый номер. После кондиционирования каждый образец взвешивают на весах и измеряют его наружные размеры (диаметр и высоту) в соответствии с 9.3.2. Каждый образец тары заполняют продуктом (растворителем) в соответствии с 9.13.1 до номинальной вместимости, герметично закрывают и взвешивают на весах. За результат измерения принимают среднеарифметическое результатов всех измерений. Стойкость к проницаемости органических растворителей определяют по изменению наружных размеров тары и массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за 28 сут или в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции. 9.13.3 Порядок проведения контроля Первые 5 образцов с продуктом (растворителем) выдерживают в климатической камере при температуре (20±2) °С в течение 28 сут. Другие 5 образцов тары с продуктом (растворителем) в течение указанного времени выдерживают при температуре (40±2) °С. При периодических испытаниях образцы с продуктом (растворителем) могут выдерживаться при одном из заданных значений температуры. При типовых испытаниях образцы с продуктом (расширителем) выдерживают при температура (20±5) °С в течение гарантийного срока хранения упаковываемого продукта. В нормативном документе на тару для конкретной продукции могут указываться другие значения температуры и другие значения продолжительности испытаний. По истечении установленного времени (28 сут или гарантийного срока хранения упаковываемой продукции) образцы взвешивают на весах и измеряют их наружные размеры (диаметр и высоту) в соответствии с 9.3.2, затем определяют потерю массы в процентах. 9.13.4 Правила обработки результатов контроля 9.13.4.1 Изменение наружных размеров образца тары ΔL, %, после окончания испытаний определяют по формуле , (3)  где L1 - размер испытуемого образца тары с реагентом после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, мм; L - размер испытуемого образца тары после кондиционирования, мм. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не мене пяти определений. Изменение размеров не должно превышать значений, установленных в 5.2.6.1 9.13.4.2 Изменение массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за установленное время ΔM, %, после окончания испытаний определяют по формуле   , (4)   где M1 - масса тары с продуктом (растворителем) до испытаний, г; M2- масса тары с продуктом (растворителем) после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, г; M0 - исходная масса продукта (растворителя), определяемая как разность массы тары с продуктом (растворителем) и массы порожней тары, г. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее пяти определений. Изменение массы продукта (растворителя) не должно превышать значений установленных 5.2.6.2. 9.13.4.3 Пересчет потери массы продукта (растворителя), содержащегося в таре того же вида, типа и исполнения, изготовляемой из того же полимерного материала и той же марки, но другой вместимости, ΔM, %, определяют по формуле:   ΔM = M0K, (5)   где M0 - потеря массы растворителя в испытуемых образцах, г; K - коэффициент пересчета потери массы. Коэффициент пересчета потери массы K определяют по формуле   , (6) где S 0 - поверхность испытуемого образца тары, см2; S1 - поверхность тары, для которой ведется расчет, см2; T 0 - минимальная толщина стенки испытуемого образца, мм; T 1 - минимальная толщина стенки тары, для которой ведется расчет, мм; V 0 - вместимость испытуемого образца тары, дм3; V 1 - вместимость тары, для которой ведется расчет, дм3. 9.13.4.4 Коэффициенты диффузии, сорбции, проницаемости при необходимости определяют по ГОСТ 12020.   9.14 Определение стойкости рисунка, нанесенного на тару Стойкость рисунка, нанесенного на тару, адгезию рисунка с поверхностью тары определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. Тару считают выдержавшей испытания, если отслаивание покрытия вдоль линии надрезов - не более 35% поверхности каждой решетки, т.е. ниже 3-го балла. 9.15 Определение теплостойкости 9.15.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.15.2 Порядок подготовки и проведения контроля Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (40±2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч. Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин. После выдержки проводят проверку: внешнего вида - по 9.2, параметров и размеров - по 9.3, механических свойств - по 9.9-9.11. Образцы считают выдержавшими испытания по 9.15, если они соответствуют требованиям, установленным в 5.2.1; 4.3; 4.4; 5.2.3 и 5.2.4. 9.16 Определение морозостойкости 9.16.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К. 9.16.2 Порядок подготовки и проведения контроля Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (минус 25±2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч. Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин. После выдержки проводят проверку: внешнего вида - по 9.2, параметров и размеров - по 9.3, механических свойств - по 9.9-9.11. Образцы считают выдержавшими испытания по 9.16, если они соответствуют требованиям, установленным в 5.2.1; 4.3; 4.4; 5.2.3 и 5.2.4. 9.17 Правила оформления результатов контроля Результаты контроля регистрируют в журнале или оформляют протоколом, содержащим следующие данные: - наименование и условное обозначение тары; - вместимость тары; - наименование материала, из которого изготовлена тара; - обозначение нормативного документа, по которому изготовлена тара; - количество образцов, подвергнутых испытанию; - номер партии; - дату изготовления; - объем партии; - дату проведения испытаний; - результаты испытаний; - подпись специалиста, проводившего испытания. Результаты контроля при периодических испытаниях оформляют протоколом.   10. Транспортирование и хранение   10.1 Полимерную потребительскую тару транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.   10.2 Требования к транспортированию тары пакетами - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.   10.3 Средства скрепления полимерной потребительской тары, упакованной в транспортную тару, в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.   10.4 Допускается транспортирование полимерной потребительской тары без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях: - при транспортировании автомобильным транспортом; - при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.   10.5 Речным транспортом полимерную потребительскую тару транспортируют в универсальных контейнерах или пакетами.   10.6 Тару хранят в закрытых складских помещениях в условиях 3ЖЗ по ГОСТ 15150. Допускается хранение тары на предприятии-изготовителе в условиях 5ОЖ4 сроком до трех суток. При хранении транспортную тару с потребительской полимерной тарой укладывают в штабели или на стеллажи высотой не более 3 м и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных или отопительных приборов. Тара должна быть защищена от прямого воздействия солнечного света.   11. Гарантии изготовителя   11.1 Изготовитель гарантирует соответствие тары требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на тару. Гарантийный срок хранения или эксплуатации тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.     ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (Разделы 1-7) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ А, Б, В, Г ) ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия (ПРИЛОЖЕНИЕ Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П)     Читать: ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный ГОСТ 9078-84 ПОДДОНЫ ПЛОСКИЕ. Общие технические условия ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные ГОСТ 28766-90 Стеллажи. Основы расчета ГОСТ 18338-73 Тара производственная и стеллажи ГОСТ 19434-74 Грузовые единицы, транспортные средства и склады ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения  ГОСТ Р 52045-2003: Подъемники с рабочими платформами. Классификация ГОСТ 14757-81 Стеллажи сборно-разборные ГОСТ 22831-77: Поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм ГОСТ 26381-84: Поддоны плоские одноразового использования. Технические требования  ГОСТ 18343-80: Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 12.3.010-82: Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации  ГОСТ 12.2.053-91 CCБТ. Краны-штабелеры.Требование безопасности ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) Система стандартов безопасность труда ГОСТ 18501-73 Оборудование подъемно-транспортное. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелеры. Термины и определения ГОСТ 19822-88 Тара производственная. Технические условия 2011-10-17 14:16:14